随着混料加工企业业务量的迅速扩大，如何选择合适的造粒设备，这一重要性也更为突出。不管企业目前使用的是何种设备，未必就能保证继续接下来的工作任务需要。产品数量的逐渐增加，也需要更大的产能。对现有设备来说，新使用的聚合物或添加剂在性质上会出现不适应的韧性、柔软性或腐蚀性。也有可能出现生产任务需要一种不同的颗粒外形。这种情况下，混料企业需要深入了解有关加工的工程技术诀窍，并保持与造粒设备供应商的紧密合作。

 

为了满足这些挑战的要求，首先从设备选择入手。最常见分类方法是根据塑料材料在切割时的状态将造粒工艺分为2类：

 

熔融热料造粒（热切）：从口模处出来的熔体立即被切割成粒料，由液体或气体完成粒料的输送和冷却；

 

拉条冷料造粒（冷切）：从机头出来的熔体被转化成料条，经过冷却和固化后被切割成粒料。

 

这些基础工艺的变化参数常常需要调整，以适应复杂混料生产条件下特定的输入材料和产品性能要求。在这两种加工方式中，可以加工过程的任一阶段增加中间工序和不同程度的自动化技术。

 

为了能找到满足生产要求的最好解决方案，首先对生产现状进行评估，并明确未来的需求。形成材料与所需产能的五年项目。短期解决方案在经过一段时间以后常常会证明代价更高并且也不能令人满意。然而混料企业差不多每一条切粒生产线都不得不加工各种产品，因此任何给定的系统都只能在小范围的产品组合实现最佳工作状态。

 

最终，其它所有产品不得不在折衷的条件下进行加工。