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污泥有机肥生产线:化害为利、变废为宝、低成本高收益

来源:通达重工     发布时间:2019-07-11     点击:

   城市污水污水处理过程中大量活性污泥的处置,一直是难以解决的环境问题。污泥的有机质含量,氮、磷、钾养分含量,很多时候和畜禽粪便基本是一个水平,有时候污泥的有机质比畜禽粪还要高,所以它是一个很好的养分资源。

 


  河南通达重工科技有限公司研发生产的污泥有机肥生产线主要处理的是生活污水,污泥的有机质含量高,含有丰富的氮、磷、钾、活性菌等,重金属等有害元素含量低,将污泥发酵腐熟稳定化、杀菌无害化处理后完全可作为一种有机肥料使用,既避免污泥产生的二次污染,同时利用污泥中的有效成分,化害为利、变废为宝。

  城市污泥有机肥生产线

  第一步污泥脱水发酵:污泥从河道抽出脱水(脱水后的污泥水分含量在50% -60%)加入发酵剂进行耗氧发酵,以杀死污泥中的病原体,寄生虫卵和杂草种子,使污泥去臭达到无害化卫生标准。

  第二步粉碎:把发酵好的污泥,运行到半湿物料粉碎机内进行粉碎。

  第三步拌料:把粉碎后的污泥输送到搅拌机内,使其原料水分充分均匀(水分含量在35%-38%)之间,为下一步造粒打好基础。有条件的话可加入秸秆粉和微量的氮、磷、钾,使其有更高的利润。

  第四步造粒:办好的原料进入新型造粒机,新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在2-5毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。

  第五步烘干:造好的颗粒从造粒机出来直接进入烘干机烘干,烘干机可将高达50%-60%含水量的湿物料直接烘干至13%的国标安全贮藏水分,整个过程在封闭系统内进行,从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源装置、引风机、和配电柜构成;脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热、传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

  第六步冷却:由于颗粒在烘干机内流出后,自身温度过高,直接装袋容易起湿结块。只有通过冷却来解决。

  第七步筛分:冷却后颗粒进入筛分机筛分,确保颗粒大小均匀,不规则颗粒返回在生产。

  第八步包装:自动计量包装机采用弧型门两次给料方式,称量方法简单 ,计量准确稳定,可用塑料袋包装 ,使用高稳定、高精度称重传感器、称重模块;界面操作简单、显示直观选用国内外高品质电器元件,确保设备可靠耐用 ,配备RS232和RS485接口,方便拓展 ,该秤结构坚固,占地面积小,易于清理和维护 ,可选配主动式回气除尘装置,吸净浮尘,有效维持现场环境。

  河南通达重工科技有限公司污泥有机肥生产线从设备选型、安装调试到售后实施全程保障,服务很用心!欢迎广大客户来厂参观指导!
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